液氨泵在運行過程中，出口流量明顯低于正常值，甚至出現(xiàn)不出液的情況，導(dǎo)致下游設(shè)備無法獲得足夠的液氨供應(yīng)，影響生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行。
一、原因分析
1.吸入管路問題：吸入管路堵塞是常見原因之一，可能是管道內(nèi)積聚了雜質(zhì)、異物，或者管道安裝不當(dāng)存在彎折、變形等情況，阻礙了液氨的正常吸入。此外，吸入管路漏氣也會使泵內(nèi)無法形成足夠的真空度，導(dǎo)致吸液困難。
2.葉輪損壞：葉輪是液氨泵的核心部件，若葉輪磨損、腐蝕嚴(yán)重，或者葉片斷裂、變形，會降低葉輪的做功能力，從而影響液氨的輸送流量。
3.轉(zhuǎn)速不足：電機故障、皮帶打滑等原因可能導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)速低于額定值，使泵的揚程和流量下降。
4.密封泄漏：機械密封或填料密封損壞，導(dǎo)致液氨泄漏，不僅會減少泵的輸出流量，還可能造成安全隱患。
（二）解決方法
1.檢查吸入管路：清理吸入管路內(nèi)的雜質(zhì)和異物，修復(fù)管道的彎折、變形部位，確保管路暢通。同時，檢查管路的密封性，對漏氣部位進(jìn)行密封處理。
2.檢修葉輪：拆下葉輪進(jìn)行檢查，若磨損、腐蝕嚴(yán)重或葉片損壞，應(yīng)及時更換新的葉輪。
3.檢查電機和傳動部件：檢查液氨泵電機的運行情況，確保電機正常工作。若電機故障，應(yīng)及時維修或更換。對于皮帶傳動的液氨泵，要檢查皮帶的張緊度，調(diào)整或更換打滑的皮帶。
4.更換密封件：發(fā)現(xiàn)密封泄漏時，應(yīng)立即停機，更換損壞的機械密封或填料密封，并按照要求進(jìn)行安裝和調(diào)試。
二、電機過載
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電機在運行過程中電流過大，超過額定電流值，可能導(dǎo)致電機發(fā)熱、燒毀等嚴(yán)重后果。
（二）原因分析
1.泵內(nèi)摩擦：泵軸彎曲、軸承損壞、葉輪與泵殼摩擦等原因會增加泵的運行阻力，使電機負(fù)載較大。
2.排出壓力過高：排出管路堵塞、逆止閥失靈等原因會導(dǎo)致排出壓力升高，電機需要克服更大的阻力做功，從而引起過載。
3.介質(zhì)密度或粘度過大：若輸送的液氨密度或粘度超過泵的設(shè)計要求，會使泵的功率增加，導(dǎo)致電機過載。
?。ㄈ┙鉀Q方法
1.檢查泵內(nèi)部件：拆開液氨泵泵體，檢查泵軸、軸承、葉輪等部件的磨損和安裝情況，對損壞或安裝不當(dāng)?shù)牟考M(jìn)行修復(fù)或更換。
2.清理排出管路和檢查逆止閥：清理排出管路內(nèi)的堵塞物，確保管路暢通。檢查逆止閥的工作情況，若失靈應(yīng)及時更換。
3.調(diào)整介質(zhì)參數(shù)或更換泵型：若介質(zhì)密度或粘度過大，可考慮對介質(zhì)進(jìn)行處理，降低其密度或粘度。若無法處理介質(zhì)，應(yīng)更換適合輸送該介質(zhì)的液氨泵。
液氨泵的常見故障涉及多個方面，包括流量、振動、電機和密封等。在實際使用過程中，應(yīng)加強對液氨泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查和檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障隱患，確保它的安全、穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供可靠的保障。
